Precisión industrial para aplicaciones exigentes.

En la industria, la precisión no es opcional. Cada micra define el rendimiento, la durabilidad y la calidad del producto final.

En CORTÉS, ofrecemos un servicio especializado de rectificado de superficies planas en acero, orientado a empresas que requieren acabados exactos, tolerancias estrictas y resultados confiables.

⚙️ CAPACIDAD INDUSTRIAL

Somos especialistas en rectificado de gran formato, con capacidad para trabajar piezas de hasta:

👉 2000 x 1000 mm

Esto nos permite atender proyectos de alta exigencia en sectores como:

• Minería
• Metalmecánica
• Energía
• Fabricación de moldes
• Maquinaria industrial

EXPERIENCIA + TECNOLOGÍA

Nuestro servicio se basa en tres pilares fundamentales:

En CORTÉS sabemos que las empresas del Perú necesitan proveedores confiables que les ayuden a optimizar su producción y reducir tiempos muertos. Por eso, nuestro compromiso va más allá de entregar un producto: nos enfocamos en construir relaciones sólidas basadas en cumplimiento, calidad y un servicio profesional a la altura de las demandas de la industria moderna.

Si su empresa busca un socio con experiencia real, capacidad industrial y un enfoque 100% orientado al cliente, estamos listos para ser parte de su cadena de valor. Con 75 años de trayectoria, un equipo altamente preparado y tecnología de vanguardia, CORTÉS es la opción confiable para todos sus trabajos de rectificado de superficies planas.

Si buscas un aliado con experiencia comprobada, capacidad industrial y tecnología avanzada:

CORTÉS está preparado para elevar tus estándares.

La mecanización por arranque de viruta es un pilar fundamental en la ingeniería moderna, especialmente cuando se trata de producir piezas de acero en pequeñas cantidades. Este proceso permite llevar un material inicialmente bruto a un estado de precisión dimensional y geométrica que difícilmente pueden alcanzarse mediante otros métodos de fabricación. La versatilidad del arranque de viruta facilita adaptarse a requisitos únicos, prototipos o series cortas sin incurrir en los altos costes asociados a moldes o utillajes de producción masiva.

Además, mecanizar piezas de acero implica lidiar con un material que presenta altas exigencias mecánicas, lo que convierte el proceso en un verdadero desafío técnico. La dureza, resistencia y comportamiento térmico del acero obligan a seleccionar herramientas adecuadas, parámetros de corte específicos y condiciones de refrigeración precisas. Esto convierte cada proyecto en un ejercicio de ingeniería avanzada, donde la experiencia del operario y el conocimiento del material son determinantes para obtener resultados óptimos.

Cuando se fabrican piezas únicas o de baja producción, el mecanizado se vuelve aún más relevante porque garantiza flexibilidad y personalización. Cada pieza puede ser ajustada en tiempo real, optimizando tolerancias, acabados y características según las necesidades del diseño. Esta adaptabilidad no solo mejora la calidad del producto final, sino que permite iterar y perfeccionar rápidamente prototipos sin tener que modificar procesos industriales complejos.

El arranque de viruta también aporta un valor crucial en términos de precisión y fiabilidad. Las máquinas-herramienta modernas, como tornos CNC, fresadoras y centros de mecanizado, ofrecen un control exacto sobre cada pasada, logrando superficies impecables y dimensiones extremadamente estrictas. En sectores como el automotriz, aeroespacial, médico o energético, estas exigencias son innegociables, y el mecanizado se convierte en la única vía capaz de cumplirlas de manera constante.

Finalmente, la mecanización de piezas de acero en pequeñas cantidades es, en esencia, una combinación de arte e ingeniería. Cada pieza representa un desafío donde el diseño, el material, la tecnología y la mano experta deben trabajar en armonía. Es un proceso que, aunque pueda parecer sencillo a simple vista, implica análisis, creatividad y precisión. Por ello, continúa siendo una de las disciplinas más valiosas y respetadas dentro del campo de la fabricación industrial.

La apuesta por la investigación, el desarrollo y la innovación (I+D+i) ha sido una máxima de Talleres Cortés prácticamente desde sus inicios y esa hoja de ruta se exporta ahora a Cortés Moldes Perú. De hecho, es en este momento histórico cuando alcanza una de sus cotas para lograr acabados perfectos de los moldes que, a su vez, consigan la máxima calidad del azulejo desde el momento en que sale de la prensa.

La obtención de resultados más precisos en un sector tan competitivo obliga a diseñar y fabricar moldes a través de tecnología de vanguardia. Para ello, maquinaria y software se dan la mano en este punto con el objetivo de mejorar el resultado de los moldes y así reducir los casos de rectificación posterior. Actuar durante el proceso previo siguiendo diseños y procesos digitales de alta precisión garantiza un producto totalmente adaptado a la clientela, que no reclamará intervenciones posteriores para perfeccionar el producto.

Y esa es la clave: la satisfacción del cliente, de quien confía en Cortés Moldes Perú para obtener una superficie cerámica de máxima calidad. Lograr esa pieza exacta al milímetro como un producto impecable personalizado evita modificaciones continuas y, por tanto, costes energéticos, económicos y de tiempo que lastran el proceso. La eficiencia en la producción alcanza así una nueva cota.

Ello no sería posible sin escuchar al cliente, al fabricante de las piezas cerámicas que busca complacer las exigencias estéticas y funcionales del mercado actual. La comunicación constante y el diagnóstico de las necesidades cambiantes se traduce en investigación, desarrollo e innovación, en implementación de sistemas de verificación de calidad en Cortés Moldes Perú, al igual que ocurre en la factoría española.

Y es que la excelencia no se improvisa, sino que se trabaja con planificación y altura de miras hacia la vanguardia. El progreso, en estos 75 años de trayectoria de la empresa, ha ido parejo a la inversión en todo el proceso. Hoy este compromiso sigue de plena actualidad para aprovechar la tecnología en el perfeccionamiento de la cadena de fabricación.

Al igual que el departamento de I+D+i ha multiplicado sus esfuerzos para adaptarse a los cambios que ha ido introduciendo el mercado en el sector cerámico a lo largo de la historia, Cortés Moldes Perú mantiene su apuesta por la modernización para mejorar de forma notable el acabado de sus moldes y ofrecer un producto duradero, más definido y preciso. No en vano, en un entorno donde la personalización marca la diferencia, la innovación aplicada al acabado de los moldes es vital para conseguir un azulejo perfecto desde el primer prensado.

La inteligencia artificial, la ya omnipresente IA, también ha llegado a la industria auxiliar cerámica. Y lo ha hecho para quedarse. Por ello, Cortés Moldes Perú no va a escapar a las nuevas tendencias, de hecho va a utilizar las prestaciones que éstas ofrecen a los nuevos modelos de producción a fin de perfeccionar las técnicas y, por supuesto, los resultados. El cambio de paradigma ha comenzado y es momento de aprovechar esta oportunidad.

En este caso, la factoría sudamericana está estudiando las posibilidades de la IA en su aplicación en los controles de calidad del producto final. La inmediatez y perfección que ofrecen los algoritmos en sus respuestas permitirán mejorar los sistemas de verificación de Cortés, aprender de la experiencia y adaptarse a una automatización de tareas completamente fiable.

Convertir la inteligencia artificial en un empleado más de la cadena de producción de la industria de matricería cerámica es un reto en estos momentos. Se trata de la incorporación progresiva de un sistema muy potente e inédito hasta hace no tanto en la industria. Es por ello que su aplicación en las rutinas de trabajo va tomando forma con la necesaria cautela, adaptando esta nueva visión computacional a las tareas que hasta ahora eran exclusivamente humanas.

Pero nadie sobra en este cambio de paradigma. Se trata de sumar, de asumir como propias las herramientas que ofrece la ciencia a una industria que, tradicionalmente, ha sabido adaptarse a las novedades. La diferencia es que en esta ocasión el salto va más allá de la pura innovación, se trata de convertir operaciones intangibles en resultados reales. La inteligencia artificial tiene tantas aristas que puede parecer inabarcable.

Pero no es así. Cortés Moldes Perú ya experimenta su aplicación en los controles de calidad del producto final como una de las posibilidades de este contexto computacional. Al igual que en el ámbito doméstico, los sistemas informáticos permitirán aprender de la experiencia de Cortés y así crear un producto final perfecto que influirá también en los beneficios.

El primordial, la satisfacción del cliente. Minimizar los fallos es clave para ofrecer el mejor resultado a quien demanda un producto único. A ello se sumará en la cadena de producción un ahorro de tiempo y de energía que redundarán también en el balance de cuentas de la factoría. Todo ello, sumado a los avances en las instalaciones, la nueva página web, la ampliación de seguridad y la formación de la plantilla, está pensado para ofrecer la mejor versión de Cortés Moldes Perú.

Cortés Moldes Perú estrena página web. Lo hace con un diseño atractivo, inclusivo y de fácil acceso para estrechar sus lazos con clientes y proveedores. A través del enlace https://cortes-peru.com/ la factoría ofrece información de contacto, sus servicios y productos y las claves de su producción y su proyecto, entre otros.

Abrir nuevas vías de comunicación al tiempo que Cortés Perú se expande por el mercado americano es fundamental para acercarse a un público que se diversifica, que cambia y que requiere de nuevos canales. Ni la matricería cerámica ni ningún producto industrial asemeja su producción a la de hace 75 años, cuando nació la fábrica Cortés en el Grao de Castellón, en España. Tampoco la comunicación tiene paralelismos con la de los orígenes. De ahí nace la nueva página web, para adaptarse a los nuevos tiempos.

A sólo un clic, la información estructurada en bloques, con una presentación sencilla pero dinámica y contenido muy visual, el usuario puede encontrar las vías de contacto con Cortés, conocer las dinámicas de trabajo o la cartera de servicios en marcha. La empresa tampoco escapa a la difusión de su información en redes sociales, sino que aprovecha este escaparate para conectar al público con sus perfiles en Facebook, Linkedin y Youtube.

No se trata de estar por estar, sino de estar para llegar a un cliente que, como el resto de la sociedad, ya no concibe el día a día en analógico, que necesita nuevas vías de comunicación para informarse, conectar y también confiar en la empresa. Estar fuera del espacio digital supone ser invisible para una generación, un hecho impensable en la filosofía de trabajo de Cortés Moldes Perú, que atraviesa un proceso de expansión en el mercado americano.

Es por ello que su nueva web facilita todos los mecanismos de contacto para acercarse a su público: teléfono de contacto, correo electrónico, dirección física, espacio para dejar un mensaje… y lo hace combinando estas herramientas con información de los productos, procesos y soluciones para la industria, las noticias que afectan a la empresa o sus rasgos diferenciadores.

Ahí, en los 75 años de experiencia, su apuesta por la calidad y el I+D+i, la inversión en tecnología y la pasión por el trabajo en un espacio de mejora continua, se enmarca esta nueva herramienta: la web https://cortes-peru.com/ disponible ya para conectar con su público desde cualquier rincón del mundo.

Cortés Moldes Perú SAC continúa su consolidación en el mercado peruano y lo hace, en esta ocasión, con la visita de un técnico procedente de España. El traslado temporal de este empleado hasta la planta americana forma parte del plan de capacitación de la plantilla con el objetivo de mejorar la profesionalización y competencia de la firma durante su ambicioso proceso de afianzamiento.

La expansión de Talleres Cortés prosigue coincidiendo con el 75 aniversario de la marca y lo hace con fuerza en Perú, donde las mejoras se producen tanto en la innovación de las instalaciones como en el refuerzo de las competencias de los trabajadores. Es por ello que la reciente visita de un técnico español se enmarca en un objetivo empresarial clave: contar con los mejores profesionales para atender los retos del mercado y ofrecer a la clientela la mejor respuesta a sus demandas.

Así, el técnico español desplazado hasta Perú se ha encargado de la capacitación y perfeccionamiento de nuevas tecnologías con las que reforzar la competitividad en un mercado cada vez más exigente. Su visita se suma a la que el director técnico de Cortés Moldes Perú SAC, el ingeniero Giovanny, realizó a su vez a las instalaciones de l’Alcora, en Castellón, con el mismo objetivo: intensificar su formación y trasladar a la factoría americana esta experiencia.

En aquel caso los encargados de actualizar sus destrezas fueron los técnicos Iván Mateu, Manuel Lara y Juan Cortés, que le instruyeron sobre nuevas tecnologías aplicadas a las herramientas de los c.n.c., uno de los pilares de producción de Cortés. En esta ocasión, es un técnico español quien se ha desplazado hasta Perú para perfeccionar sus conocimientos en maquinaria de última generación y así asumir los procesos de innovación de la factoría.

No en vano, la formación de la plantilla continúa a pleno rendimiento para asumir las nuevas competencias en una planta que ha multiplicado sus prestaciones para adaptarse a la realidad del mercado. Ejemplo de ello es la fabricación de sus propias lastrinas con el objetivo de recortar los plazos de entrega a la clientela. La recepción del primer stock de acero para dar forma a los moldes cerámicos supone una revolución en la concepción de la fábrica, que obliga a los profesionales que trabajan en ella a ampliar sus destrezas.

Atender este nuevo servicio comporta la adquisición de habilidades específicas para afrontar los nuevos retos en la manipulación de la maquinaria. Este hecho afecta al caso de las lastrinas pero también se extiende al resto de procesos a implementar en la factoría. Así pues, la formación del personal nativo permite a Cortés Moldes Perú SAC incrementar su autonomía y ofrecer la máxima cualificación y habilidades a su clientela.

La factoría Cortés Moldes Perú SAC sigue creciendo para ofrecer un mejor servicio a sus clientes y, en esta ocasión, lo hace desde el corazón mismo de la planta. Ya está en plenas facultades para fabricar sus propias lastrinas y así recortar los plazos de entrega. Y para ello ha recibido el primer stock de acero en Perú con el que elaborará los componentes metálicos necesarios para los moldes cerámicos.

La industria auxiliar del sector sigue su expansión en América a través de un ambicioso proyecto impulsado desde Talleres Cortés en España pero con plena autonomía y una hoja de ruta cargada de propuestas. Ahora ha llegado un momento de inflexión en la producción gracias a la compra de ese almacenamiento de acero que dará forma a los moldes.

Las lastrinas son fundamentales para moldear las piezas cerámicas y es por ello que Cortés Perú ha apostado por el uso de este material duradero en su planta como vía para recortar los plazos de entrega a los clientes. ¿Será significativo ese avance de los tiempos? Sí, será determinante. La flexibilidad en la fabricación, con plena autonomía y sin depender de agentes externos, reducirá hasta en más de 60 días el plazo de suministro a terceros.

Las lastrinas se adaptan a las necesidades concretas de cada proceso de moldeo de la cerámica. De hecho, estas piezas son fundamentales para reducir el desgaste en un procedimiento que busca ampliar la durabilidad y la precisión frente al desgaste de los propios moldes. Mejorando estas prestaciones, la factoría amplía la vida útil del molde cerámico y minimiza los costes de mantenimiento a lo largo del tiempo.

La matricería de la industria peruana alcanza así un nuevo hito en su proceso de expansión desde España con la recepción de ese primer stock de acero que acabará dando forma a los materiales. Y ello se suma a la reciente visita a la planta de Castellón del ingeniero Giovanny en un viaje de trabajo de una semana para continuar con su formación en España y exportar a Perú los conocimientos adquiridos.

La especialización del director técnico de Cortés Moldes Perú SAC y la renovación del proceso de fabricación van unidos a fin de multiplicar las posibilidades de la industria. La factoría cuenta ya con la capacitación específica del ingeniero en cuanto a las herramientas de los c.n.c. y ahora está también al frente de la llegada del acero para la fabricación de las lastrinas. En suma, la apuesta por la renovación de los procesos y la profesionalización del personal es ya un hecho diferencial en la planta y la garantía de que tiene por delante un futuro prometedor.

La formación de la plantilla es una seña de identidad de CORTÉS. Así ha sido desde sus inicios, pero con más motivo lo es en la actualidad debido a la innovación imperante en el sector cerámico. Es por ello que la fábrica de España acaba de recibir la visita del responsable de producción, director técnico de Cortés Moldes Perú SAC, el ingeniero Giovanny, para continuar con su formación en España y exportar a América los conocimientos adquiridos.

Los encargados de actualizar sus destrezas fueron los técnicos Iván Mateu, Manuel Lara y Juan Cortés, que le avanzaron las últimas técnicas adquiridas y le instruyeron en aquellas prácticas oportunas para continuar con su experiencia al frente de la factoría americana. Durante una semana, el ingeniero profundizó en nuevas tecnologías aplicadas a las herramientas de los c.n.c., uno de los pilares de producción de Cortés.

Su estancia en España durante el mes de mayo le permitió realizar una capacitación específica que ya está teniendo una incidencia directa sobre su trabajo en la planta peruana. No obstante, el vínculo entre las dos factorías es constante y, mientras el ingeniero Giovanny desarrolla su empleo en América, sus compañeros de España le ofrecen un servicio técnico ‘online’ continuado. Así, al igual que la atención posventa continúa entre la fábrica y sus clientes una vez prestado el servicio, también la colaboración entre ambas plantas se mantiene al margen de horarios y distancias.

Con esa ayuda permanente, CORTÉS se asegura de que los procesos productivos no se vean interrumpidos al otro lado del Atlántico, al igual que renueva a diario la confianza de sus clientes. El trato personalizado, adaptado a las necesidades de cada persona que contrata los servicios de Cortés, es parte de la filosofía de la empresa y uno de los motivos por los que este año ha alcanzado su 75 aniversario.

Y por este motivo, en esta ocasión la dirección de Talleres Cortés ha optado por ofrecer al ingeniero Giovanny una formación práctica y teórica de una semana de duración en la que aprendió a utilizar nuevas herramientas en los c.n.c. Como director técnico de Cortés Moldes Perú SAC, los nuevos conocimientos adquiridos en España suponen ya una mejora en la calidad de los procesos de producción en la planta de Sudamérica. Su formación en España confirma esa voluntad de la firma de implantar la innovación constante, además de en la maquinaria, también en la plantilla.

La profesionalización de los hombres y mujeres que forman parte de la estructura de Cortés convirtieron en su día a la fábrica en pionera de la matricería cerámica y hoy la mantienen como empresa líder en un entorno altamente competitivo. La hoja de ruta del futuro también apunta a que disponer del personal más formado será clave para superar los nuevos retos. Y con esa voluntad, el personal de l’Alcora ha recibido al responsable de la producción de Cortés Moldes Perú SAC, que ha regresado al frente de la ingeniería de la planta americana para continuar engrandeciendo el proyecto.